单晶硅炉用石墨,建东碳素制品 在线咨询 ,石墨

②加排料均匀协调的进行

煅烧炉的加料和排料只有均匀的进行，才能实现原料的均匀吸热和传热，挥发分的排出量才能均匀稳定，炉温可控程度才能提高

②加排料均匀协调的进行

煅烧炉的加料和排料只有均匀的进行，才能实现原料的均匀吸热和传热，挥发分的排出量才能均匀稳定，炉温可控程度才能提高

⑶负压的影响

在煅烧过程中，煅烧炉内都处于负压状态，负压是由装在烟道的排烟机运转而产生的；炉子负压的控制是煅烧生产中较为重要的环节，炉内燃烧所使用的燃料和助燃空气是负压吸入的，吸入量的多少，流动速快慢是由负压大小决定的。负压过大，火道内空气流量大，石墨多晶，热损失大，石墨换热器，负压过小则挥发分难以抽出，助燃空气也将供给不足，已经燃烧后的产物也不能及时排出炉外，炉**部冒火，燃烧强度下降，炉温低而影响煅烧质量和产量。

三者相互依存，缺一不可；相互依赖，互为条件；相互关联，一动全变。三者只有适度配合，石墨导电杆，才能达到质量要求的温度，无论其中哪个因素配合失调，都会反映在温度上，使煅烧质量下降或波动。

煅烧炉内如果缺少燃料，燃料动能则不足；缺少空气，燃料燃烧不完全，剩余燃料不在炉内燃烧，又可能烧坏烟道和设备；缺少负压抽力，燃料和空气进入炉内受限，燃烧后的烟气不能及时排出炉外，燃料燃烧不能正常持续下去。在炉子负压相同的情况下，如果燃料量过多，则空气量相应减少，燃料燃烧也不完全；如果空气量过大，燃料量相对减少，没有被负压抽到炉内的挥发分，会从炉**冒出，污染环境。在炉内供入燃料量一定数量的情况下，如果负压过大，石墨，进入炉内空气量也多，将会出现燃烧空气过剩，热损失增大，直接加热的煅烧炉原料烧损会显著增加。以上的各种现象，都会出现低温的结果，而影响煅烧质量。

煅烧炉负压如果过大，原料排出的挥发分又多，空气配合又好，将会出现**高温度或局部**高温度，可能烧损炉体和原料过多烧损。

⑷、煅烧炉温度的控制

煅烧炉的温度控制主要依靠对燃料的燃烧控制来实现的。我们公司煅烧炉采用的气体燃料就是靠煅烧过程中碳质原料产生的挥发分。煅烧炉燃气的燃烧方式属于扩散式燃烧方式。燃气挥发分排出后与空气边混合边燃烧，火焰及烟气在负压抽力的作用下，沿火道方向迂回运动，将热量传给炉罐后，烟气由烟道排出炉外。

提高煅烧炉产量和煅后料质量的关键是适当提高炉温和延长煅烧带，因此，要保证煅后料质量，必须严格控制煅烧带火道的温度：

首层：1280—1350℃        二层：1250—1350℃

三层：1250—1320          四层：1250—1300℃

八层：1000—1150℃        要求火道温差要小。